一、主要危害特点
    1.火灾、爆炸。眼镜加工企业涉及金属焊接、清洗、喷涂等工序，使用易燃气体、氧气、腐蚀品、易燃液体（丙酮）等化学品，具有一定的火灾、爆炸危险性。
    2.触电。加工使用的机电设备、照明灯具、电气线路比较多，容易发生触电事故。
    3.化学中毒。眼镜行业员工直接或间接接触有关的化学品，容易引起相关中毒事故。
    4.机械伤害。眼镜产品及其零配件在生产加工时，需要相关的机械设备，员工身体特别是手部，容易被冲压剪切等机具造成断指、断手和绞伤、压伤、挤伤、刺割伤等伤害。
    
    二、基本防范措施
    1.车间、仓库醒目位置悬挂警示标志，保持消防通道畅通，按规定配置灭火器，员工会使用灭火器材，企业要有消防应急预案，并不定期举行演练。
    2. 电气设备、线路装设剩余电流动作保护器、电流过载保护器等安全装置，电气线路必须套阻燃管敷设，并符合标准要求，电气应定期维护、保养并检查检测。爆炸危险区域的电气还应符合防爆要求。
    3.处于潮湿、平旷区域的高大、突出厂房要有避雷装置，避雷装置要按规定一年检测一次。
    4. 危险化学品使用场所应符合安全规定，严格限制现场存放量，若无法控制现场量则应与其它场所采取防火分隔。危险化学品仓库应符合规范要求，与其它场所或部位应采取防火隔断或保持足够安全距离。其使用与存放场所应采取防火、防爆、防泄漏、通风等措施，并配备灭火器材。
    5.接触有关化学品的员工要按规定穿戴劳动防护用品，喷光操作工人要佩戴防毒面具。作业场所配置常用药品和医用器材，相关员工定期体检。
    6.机械传动部位要安装可靠的防护罩、防护栏等防护装置，加强设备的日常安全检查，定期对各种设备进行检测。机械操作工严格遵守安全操作规程，工作服必须要袖口紧、下摆紧、领口紧。
    7.强化各种安全管理制度，严格作业现场管理，推行安全质量“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管理方法。